Karšto presavimo ratų poveržlė

Po to poveržlės ruošiniai perkeliami į formavimo stotį, kur robotinės rankos ir CNC staklės atlieka tokias užduotis kaip perforavimas, nusklembimas ir šlifavimas, kad būtų pasiektos norimos poveržlės specifikacijos, pvz., vidinis ir išorinis skersmuo, storis ir paviršiaus apdaila. Šios mašinos yra sinchronizuotos, kad būtų užtikrinta sklandi darbo eiga ir didelis pralaidumas. Pažangūs jutikliai stebi kiekvienos poveržlės matmenis ir kokybę, realiu laiku atmesdami visas sugedusias dalis.

Tada poveržlės pereina į terminio apdorojimo sekciją, kur automatizuotose krosnyse naudojami tokie procesai kaip gesinimas ir grūdinimas, siekiant padidinti patvarumą ir stiprumą. Šis žingsnis yra labai svarbus siekiant užtikrinti, kad poveržlės galėtų atlaikyti mechaninius įtempius automobilių pramonėje. Po -terminio apdorojimo poveržlės atšaldomos ir perkeliamos į paviršiaus apdorojimo stotį, skirtą padengti arba padengti, pvz., cinkuoti arba nikeliuoti, kad būtų pagerintas atsparumas korozijai. Automatiniai purkštuvai ir panardinimo sistemos užtikrina vienodą dangos naudojimą.

Kokybės kontrolė yra neatsiejama gamybos linijos dalis. Regėjimo sistemos ir lazeriniai matavimo įrankiai atlieka neardomuosius bandymus, kad patikrintų matmenis, paviršiaus kokybę ir dangos storį. Sugedusios poveržlės automatiškai nukreipiamos, o reikalavimus atitinkančios pereina į galutinį surinkimo arba pakavimo etapą. Automatinės pakavimo sistemos rūšiuoja ir supakuoja poveržles į nurodytus kiekius, paruoštas platinimui. Šiose sistemose naudojamos robotinės rankos ir konvejerio juostos, kad būtų galima efektyviai tvarkyti krovimą, ženklinimą ir padavimą.

Visa gamybos linija valdoma centralizuotos valdymo sistemos, dažnai integruotos su gamybos vykdymo sistemomis (MES) ir daiktų interneto (IoT) technologijomis. Tai leidžia stebėti-realiu laiku, rinkti duomenis ir optimizuoti procesą, sumažinti prastovų laiką ir pagerinti našumą. Operatoriai gali prižiūrėti liniją per žmogaus{3}}mašinos sąsajas (HMI), kurios rodo našumo metriką ir įspėjimus apie techninę priežiūrą ar nukrypimus.

Tokia visiškai automatizuota gamybos linija suteikia daug privalumų, įskaitant sumažintas darbo sąnaudas, didesnį tikslumą ir mastelio keitimą, kad būtų patenkinti dideli{0}}apimties poreikiai. Ji taip pat užtikrina atitiktį automobilių pramonės standartams, tokiems kaip ISO/TS 16949, išlaikant pastovią kokybę. Sumažindama žmogaus įsikišimą, sistema sumažina klaidų skaičių ir padidina saugumą, todėl tai yra idealus sprendimas šiuolaikinei automobilių gamybai. Energiją taupančios konstrukcijos ir tvarios praktikos šios linijos taip pat atitinka aplinkosaugos tikslus ir prisideda prie ekologiškesnių gamybos procesų.

SANYE manipuliatorius plačiai naudojamas karštojo kalimo pramonėje, pavyzdžiui, veržlės, poveržlės, guolių žiedai ir kt. Pagal skirtingas kaltinių gaminių specifikacijas naudojami atitinkami modeliai. Visą gamybos liniją sudaro: padavimo mašina, indukcinė šildymo krosnis, presavimo mašina ir manipuliatorius. SANYE manipuliatorius valdo visą gamybos liniją, pasiekdamas visiškai automatizuotos gamybos standartą karštojo kalimo gale.